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1.干燥强度大  气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。例如，旋风式气流干燥器的干燥强度可达2.69kg（水）/（㎡·h）。

直管式气流干燥器的体积传热系数α_a的平均值约为2300~7000W/（m?·K），它比回转干燥器的α_a大20~30倍。

2.干燥时间短  气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2s,5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

3.热效率高  气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70~ 90℃，因此，可以使用高温气体。例如，煤粉干燥采用700~ 800℃的高温烟道气作为干燥介质。在生产实践中，气温在2s内由700C降为300℃，或在4s内由700℃降为180℃，而物料本身温度不超过40℃。

一般如保温良好，热气体温度在450℃以上时，热效率在60%~75%之间。若采用间接蒸汽加热空气的系统，其热效率较低，仅为30%左右。
      4.处理量大  一根直径为0.7m、长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25t煤或15t硫酸铵。
      5.设备简单  气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减少60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。
      6.应用范围广  气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料情况下，粒径可达10mm，湿含量可在10%~40%之间。

由于气流速度较高，粒子有一定的磨损和粉碎,对于要求有一定形状的颗粒产品不宜采用。对于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需干燥至临界湿含量以下的物料也不宜采用。在干燥时要产生毒气的物料，以及所需的风量比较大的情况下也不宜采用气流干燥。

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