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  电镀污泥主要来源于工业电镀厂生产所产生的固体废物，这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所产生。电镀污泥含水量较大，成分复杂，特别是其中的重金属危害更大，因此对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是目前电镀污泥处置的重点。

    电镀污泥的减量化主要是采用干燥的方法，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），从而达到减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。电镀污泥干燥具有以下特点和要求：物料发粘，流动性较差；含水率较高，干燥速度慢，能量消耗大；尾气有异味，需要处理；物料受热要求均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。电镀污泥由无轴螺旋输送机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往水膜喷淋洗涤塔，滤除的气体经水冷沉降后被送至污水处理单元。出来的固体物料可直接外运填埋。

  电镀污泥干化机的设计依据、原则及工艺选型
  1. 设计依据
  （1） 用户提供的相关资料及要求
  （2） 污泥处理量：～200T/d
  （3）污泥初始含水率：70%
  （4）需要干化到的含水率：40%
  （5）热源：0.5～0.6Mpa     饱和蒸汽

（6）蒸汽温度：～160℃
  （7）出风温度：70～80℃
  （8）安装位置：室内
  （9）电源：380V   50HZ   三相四线
  （10）控制系统：一般控制要求
  （11）传动方式：齿轮传动
  2.设计原则
  （1）采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污泥干化系统达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、污泥干化效率高的目的；
  （2）设备、器材及电气部分采用有名厂家产品，质量可靠；
  （3）采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使生产尽可能实现自动化操作，以保证污泥干化系统运行可靠、经济合理；
  
  3.工艺选型
  
  3.1 设计规模及处理要求
  
  （1）设计规模
  根据业主提供的资料，设计处理规模为～200T /24h。
  （2）设计基本条件与要求
  根据上述确定的设计规模，污泥干化系统基本条件与要求，如下面表格所示：

污泥脱水系统设计条件与要求

  所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的一步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。

保护环境，人人有责！

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