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含铜污泥主要产生于金属基本工业之表面处理、热处理加工、电子元件制造、电镀及基础化学原料制造等行业废水处理过程中产生的污泥，这些含有重金属的污泥具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不妥善处理，会引起严重的环境污染。

虽然这些含铜污泥属于危险工业固废，但污泥经干燥处理后含铜品位一般在3%～18%之间，其中还含有镍、锌、硒、碲、钯、金、银等稀贵及有色金属(含铜污泥主要化学成分见表1所示)，而地球上铜矿的开采品位只有0.4%以上，因此，从减缓铜资源耗竭及资源再利用的角度看，含铜等多金属危险工业固废属于可以开发利用的金属资源。

工艺流程：

  (1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

 (2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
 (3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
 (4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
 (5)冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

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